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最大ワークピースサイズ L x W x H (mm) 1190×720×295
切断ワークの最大高さ 260
最大ワークピース重量 (kg) 800
X x Y ストローク (mm) 750×500
U x V ストローク (mm) 100×100
Zストローク(mm) 300
最大切断テーパー ±21°/H100
ワイヤースプール重量(kg) 16
フットプリント 幅 x 奥行き x 高さ (mm) 3260×3210×2300
水システム容量(L) 1240
機械重量(kg) 4300


コントローラー仕様

コントローラーシステム ウィンドウズ
制御装置 64 ビット産業用 PC
ストレージデバイス ≥ 30GB SSD
画面表示 21.5インチカラーTFTタッチスクリーン
データ入力 キーボード、マウス、USB、イーサネット、FTP
サーボ制御方式 フルクローズドループ(リニアスケール)
制御軸数 5軸/6軸(オプションW軸)
同時軸 4軸/5軸(オプションW軸)
最小コマンドユニット 0.0001mm/ 0.00001インチ
最大コマンド範囲 ±9999.9999mm
コマンドタイプ ミリメートル/インチ
切断データメモリ 99999 セット
電源タイプ MOSFET 非電解電源
点火電源 32段階、53V~138V
時間通りに 24ステップ
オフタイム 43ステップ
放電モード ラフカット/スキムカット/Sパワー/
MST PowerはAP/AZシリーズのみで利用可能


コントローラー機能
バックラッシュ補正 ピッチ補正 プログラム管理 プログラム編集
プログラムシミュレーション
衝突防止 切断経路表示 線形/円弧補間 オートコーナー
Nコード移動 サブプログラム 複数ブロックのスキップ コーナーコントロール機能
MDI機能 テーパー設定 4軸切削 M01 停止
単一ブロック プログラムのローテーション 枢軸交換
ショートバック 定寸送り/サーボ送り 2番目のソフトウェア制限 軸の回転
自動調整
(端、中央)
予行演習 シングルブロックストップ 基準点の設定
基準点復帰 出発点に戻る/
スタート地点に戻る
自動電源回復(オプション) 診断
丸太を切る メンテナンスダッシュボード ワイヤ消費量の自動補正 リードイン/リードアウト制御

高剛性構造
機械本体は有限要素解析 (FEA) によって設計されており、機械構造の最適化が図られています。特徴としては、ハニカム型ベース、特大の UVZ 軸を搭載した高剛性コラム、溶融合金で補強したローアームなどがあり、これにより、最初の切断時に機械を操作している間、高圧フラッシング下でも優れた形状精度が確保されます。

EF(無電解)放電
高速 EF (無電解) 放電方式により、ワークピースの割れや電解の問題の可能性を最小限に抑えます。また、金型のリフトを高め、真鍮線の消費を節約します。粗切断から細切断まで EF (無電解) 電力を使用することで、平均ギャップ電圧をゼロにすることができ、無電解放電電力中に陽イオンが陰極に移動せず、鉄、炭素、コバルト、モリブデンなどの放出される元素も減少し、表面が軟化して金型の寿命が短くなります。プレス金型を作る無電解電力切断では、従来の切断と比較して寿命が 5 ~ 6 倍長くなります。

AWTシステム
Accutex 独自のインテリジェント サーボ制御ワイヤ スレッド テクノロジーとマルチ検出器を組み合わせることで、スレッド システムは高速かつ優れた信頼性を実現します。また、高効率の自動加工も実現します。

独自のストレート&メルト方式
インパルス回路を使用して、ワイヤーを焼鈍して真っ直ぐにします。次に、放電方式でワイヤーの端を溶かし、約 0.8mm の弾丸形状にします。ガイドに通すのが簡単になります。また、ブロックに遭遇したときに、ワイヤーの端が尖りすぎてカールすることはありません。300mm のワークピースの場合、切断点からワイヤー (0.25mm 以上) を直接通すことができます。0.1mm のワイヤーでも、この方法で通すことができます。

ワイヤー破断点におけるねじ切り
加工中にワイヤーが切れた場合、ねじ切り前に開始点に戻る必要はなく、ほぼ 100% の確率で、切れた点でワイヤーをねじ切りできます。数回の試行後にワイヤーのねじ切りに失敗した場合、インテリジェント システムはスター ポイントに戻り、再度ワイヤーをねじ切りします (ワークピースの厚さ < 120 mm、∮0.25/ ∮0.2 真鍮ワイヤーの場合)。システムはねじ切りを支援するために高圧を使用しないため、テーパー加工に制限はなく、特殊な小径フラッシング ノズルを交換する必要もありません。

精密サーボおよびトランスミッションシステム
32、C1クラスのボールねじを使用し、サブゼロおよびスーパーフィニッシュ研磨プロセスにより、最大限の滑らかさと最小のピッチ誤差を実現。高応答ACサーボモーターを内蔵し、オプションのリニアスケールが閉ループフィードバック制御に搭載されています。リニアスケールはボールねじの近くに取り付けられているため、傾斜が最小限に抑えられます。各軸はレーザー干渉計によって補正され、高精度と再現性を実現します。特許取得済みの構造により、従来のものと比較して摩擦変動が90%削減された最新世代のボールリテーナー型リニアガイドを採用しています。複雑な経路でも、磁気浮上と同様の動きになります。

高い互換性を持つNCプログラム設計
複数のブランドのマシンとの互換性のために NC コード化されるように適切に設計されており、変更の必要はありません。ユーザーフレンドリーな機能のため、NC プログラムの循環と管理に非常に推奨されます。操作画面には、大量のグラフィック アイコン、オンライン ヘルプ、警告の説明、詳細な操作手順とメッセージが表示されます。これにより、オペレーターは現在のマシンの状態を理解し、加工結果を簡単に制御できます。