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| 最大ワークピースサイズ L x W x H (mm) | 990 x 620 x 295 |
|---|---|
| 最大ワークピース重量 (kg) | 600kg |
| X x Y x Z ストローク (mm) | 600×400×300 (オプションZ400)mm |
| U x V ストローク (mm) | 100×100mm |
| 作業タンク内の最大水位 | 270 |
| ワイヤースプール重量(kg) | 10kg |
| フットプリント(mm) | 2950 x 2560 x 2210 |
| 機械重量(kg) | 3700kg |
| 給水システム容量 | 850L |
| 最大切断タッパー | ± 21 ° H=100 |
高剛性構造機械本体は有限要素解析 (FEA) によって設計されており、機械構造の最適化が図られています。特徴としては、ハニカム型ベース、特大の UVZ 軸を搭載した高剛性コラム、溶融合金で補強したローアームなどがあり、これにより、最初の切断時に機械を操作している間、高圧フラッシング下でも優れた形状精度が確保されます。
EF(無電解)放電高速 EF (無電解) 放電方式により、ワークピースの割れや電解の問題の可能性を最小限に抑えます。また、金型のリフトを高め、真鍮線の消費を節約します。粗切断から細切断まで EF (無電解) 電力を使用することで、平均ギャップ電圧をゼロにすることができ、無電解放電電力中に陽イオンが陰極に移動せず、鉄、炭素、コバルト、モリブデンなどの放出される元素も減少し、表面が軟化して金型の寿命が短くなります。プレス金型を作る無電解電力切断では、従来の切断と比較して寿命が 5 ~ 6 倍長くなります。
AWT システムAccutex 独自のインテリジェント サーボ制御ワイヤ スレッド テクノロジーとマルチ検出器を組み合わせることで、スレッド システムは高速かつ優れた信頼性を実現します。また、高効率の自動加工も実現します。
独自のストレート&メルト方式インパルス回路を使用して、ワイヤーを焼鈍して真っ直ぐにします。次に、放電方式でワイヤーの端を溶かし、約 0.8mm の弾丸形状にします。ガイドに通すのが簡単になります。また、ブロックに遭遇したときに、ワイヤーの端が尖りすぎてカールすることはありません。300mm のワークピースの場合、切断点からワイヤー (0.25mm 以上) を直接通すことができます。0.1mm のワイヤーでも、この方法で通すことができます。
ワイヤー破断点におけるねじ切り加工中にワイヤーが切れた場合、ねじ切り前に開始点に戻る必要はなく、ほぼ 100% の確率で、切れた点でワイヤーをねじ切りできます。数回の試行後にワイヤーのねじ切りに失敗した場合、インテリジェント システムはスター ポイントに戻り、再度ワイヤーをねじ切りします (ワークピースの厚さ < 120 mm、∮0.25/ ∮0.2 真鍮ワイヤーの場合)。システムはねじ切りを支援するために高圧を使用しないため、テーパー加工に制限はなく、特殊な小径フラッシング ノズルを交換する必要もありません。
精密サーボおよびトランスミッションシステム 32、C1クラスのボールねじを使用し、サブゼロおよびスーパーフィニッシュ研磨プロセスにより、最大限の滑らかさと最小のピッチ誤差を実現。高応答ACサーボモーターを内蔵し、オプションのリニアスケールが閉ループフィードバック制御に搭載されています。リニアスケールはボールねじの近くに取り付けられているため、傾斜が最小限に抑えられます。各軸はレーザー干渉計によって補正され、高精度と再現性を実現します。特許取得済みの構造により、従来のものと比較して摩擦変動が90%削減された最新世代のボールリテーナー型リニアガイドを採用しています。複雑な経路でも、磁気浮上と同様の動きになります。
高い互換性を持つNCプログラム設計 複数のブランドのマシンとの互換性のために NC コード化されるように適切に設計されており、変更の必要はありません。ユーザーフレンドリーな機能のため、NC プログラムの循環と管理に非常に推奨されます。操作画面には、大量のグラフィック アイコン、オンライン ヘルプ、警告の説明、詳細な操作手順とメッセージが表示されます。これにより、オペレーターは現在のマシンの状態を理解し、加工結果を簡単に制御できます。


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