- 仕様
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| 最大ワークサイズ(長さx幅x高さ)(mm) | 1740×1080×195 |
|---|---|
| 切断ワークの最大高さ | 192 |
| 最大ワーク重量(kg) | 4000 |
| X/Yストローク(mm) | 1400×800 |
| U/Vストローク(mm) | 150×150 |
| Zストローク(mm) | Z200 |
| 最大切断テーパー | ±30°/H100 |
| ワイヤースプール重量 (kg) | 16 |
| フットプリント(幅x奥行きx高さ) (mm) | Z200:4330×3950×2500 |
| 水システム容量(L) | メインタンク: 2420 (Z200) |
| 機械重量(kg) | 7600 |
コントローラー仕様
| コントローラーシステム | ウィンドウズ |
|---|---|
| 制御装置 | 64 ビット産業用 PC |
| ストレージデバイス | ≥ 30GB SSD |
| 画面表示 | 21.5インチカラーTFTタッチスクリーン |
| データ入力 | キーボード、マウス、USB、イーサネット、FTP |
| サーボ制御方式 | フルクローズドループ(リニアスケール) |
| 制御軸数 | 5軸/6軸(オプションW軸) |
| 同時軸 | 4軸/5軸(オプションW軸) |
| 最小コマンドユニット | 0.0001mm/ 0.00001インチ |
| 最大コマンド範囲 | ±9999.9999mm |
| コマンドタイプ | ミリメートル/インチ |
| 切断データメモリ | 99999 セット |
| 電源タイプ | MOSFET 非電解電源 |
| 点火電源 | 32段階、53V~138V |
| 時間通りに | 24ステップ |
| オフタイム | 43ステップ |
| 放電モード | ラフカット/スキムカット/Sパワー/ MST PowerはAP/AZシリーズのみで利用可能 |
| コントローラー機能 | |||
|---|---|---|---|
| バックラッシュ補正 | ピッチ補正 | プログラム管理 | プログラム編集 プログラムシミュレーション |
| 衝突防止 | 切断経路表示 | 線形/円弧補間 | オートコーナー |
| Nコード移動 | サブプログラム | 複数ブロックのスキップ | コーナーコントロール機能 |
| MDI機能 | テーパー設定 | 4軸切削 | M01 停止 |
| 単一ブロック | 鏡 | プログラムのローテーション | 枢軸交換 |
| ショートバック | 定寸送り/サーボ送り | 2番目のソフトウェア制限 | 軸の回転 |
| 自動調整 (端、中央) |
予行演習 | シングルブロックストップ | 基準点の設定 |
| 基準点復帰 | 出発点に戻る/ スタート地点に戻る |
自動電源回復(オプション) | 診断 |
| 丸太を切る | メンテナンスダッシュボード | ワイヤ消費量の自動補正 | リードイン/リードアウト制御 |
高剛性構造
機械本体は有限要素解析 (FEA) によって設計されており、機械構造の最適化が図られています。特徴としては、ハニカム型ベース、特大の UVZ 軸を搭載した高剛性コラム、溶融合金で補強したローアームなどがあり、これにより、最初の切断時に機械を操作している間、高圧フラッシング下でも優れた形状精度が確保されます。
EF(無電解)放電
高速 EF (無電解) 放電方式により、ワークピースの割れや電解の問題の可能性を最小限に抑えます。また、金型のリフトを高め、真鍮線の消費を節約します。粗切断から細切断まで EF (無電解) 電力を使用することで、平均ギャップ電圧をゼロにすることができ、無電解放電電力中に陽イオンが陰極に移動せず、鉄、炭素、コバルト、モリブデンなどの放出される元素も減少し、表面が軟化して金型の寿命が短くなります。プレス金型を作る無電解電力切断では、従来の切断と比較して寿命が 5 ~ 6 倍長くなります。
AWTシステム
Accutex 独自のインテリジェント サーボ制御ワイヤ スレッド テクノロジーとマルチ検出器を組み合わせることで、スレッド システムは高速かつ優れた信頼性を実現します。また、高効率の自動加工も実現します。
独自のストレート&メルト方式
インパルス回路を使用して、ワイヤーを焼鈍して真っ直ぐにします。次に、放電方式でワイヤーの端を溶かし、約 0.8mm の弾丸形状にします。ガイドに通すのが簡単になります。また、ブロックに遭遇したときに、ワイヤーの端が尖りすぎてカールすることはありません。300mm のワークピースの場合、切断点からワイヤー (0.25mm 以上) を直接通すことができます。0.1mm のワイヤーでも、この方法で通すことができます。
ワイヤー破断点におけるねじ切り
加工中にワイヤーが切れた場合、ねじ切り前に開始点に戻る必要はなく、ほぼ 100% の確率で、切れた点でワイヤーをねじ切りできます。数回の試行後にワイヤーのねじ切りに失敗した場合、インテリジェント システムはスター ポイントに戻り、再度ワイヤーをねじ切りします (ワークピースの厚さ < 120 mm、∮0.25/ ∮0.2 真鍮ワイヤーの場合)。システムはねじ切りを支援するために高圧を使用しないため、テーパー加工に制限はなく、特殊な小径フラッシング ノズルを交換する必要もありません。
精密サーボおよびトランスミッションシステム
32、C1クラスのボールねじを使用し、サブゼロおよびスーパーフィニッシュ研磨プロセスにより、最大限の滑らかさと最小のピッチ誤差を実現。高応答ACサーボモーターを内蔵し、オプションのリニアスケールが閉ループフィードバック制御に搭載されています。リニアスケールはボールねじの近くに取り付けられているため、傾斜が最小限に抑えられます。各軸はレーザー干渉計によって補正され、高精度と再現性を実現します。特許取得済みの構造により、従来のものと比較して摩擦変動が90%削減された最新世代のボールリテーナー型リニアガイドを採用しています。複雑な経路でも、磁気浮上と同様の動きになります。
高い互換性を持つNCプログラム設計
複数のブランドのマシンとの互換性のために NC コード化されるように適切に設計されており、変更の必要はありません。ユーザーフレンドリーな機能のため、NC プログラムの循環と管理に非常に推奨されます。操作画面には、大量のグラフィック アイコン、オンライン ヘルプ、警告の説明、詳細な操作手順とメッセージが表示されます。これにより、オペレーターは現在のマシンの状態を理解し、加工結果を簡単に制御できます。


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