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| 最大工件尺寸 L x W x H (mm) | 965 x 555 x 295 |
|---|---|
| 最大工件重量 (Kg) | 500 |
| X x Y x Z 轴行程 (mm) | 500 x 300 x 300 |
| U x V 轴行程 (mm) | 100 x 100 |
| 最大线轴承重 (Kg) | 10 |
| 占地面积 W x D x H (mm) | 2850 x 2300 x 2210 |
| 总重量 (kg) | 3400 |
| 水过滤系统容量 (L) | 360L |
| 最大加工锥度 (mm) | ± 21° H=100 |
控制器规格
| 控制器系统 | Windows |
|---|---|
| 控制器设备 | 64 比特 工业电脑 |
| 保存设备 | ≥ 30GB SSD |
| 荧幕显示设备 | 21.5" 彩色触摸荧幕 |
| 输入方式 | 键盘、鼠标、USB 磁盘、Ethernet、FTP |
| 伺服控制方式 | 全闭回路（光学尺） |
| 同动轴数 | 5 轴/6 轴（选配旋转轴） |
| 最大控制轴数 | 4 轴/5 轴（选配旋转轴） |
| 最小命令单位 | 0.0001mm/ 0.00001 inch |
| 最大指令值 | ±9999.9999mm |
| 指令单位 | 公制/ 英制 |
| 加工条件 | 99999 组 |
| 电源种类 | MOSFET 控制，无电解放电电源 |
| 点火电源 | 32 段选择，53V～138V |
| 放电时间 | 24 段 |
| 休止时间 | 43 段 |
| 放电模式 | 一般加工/ 修细加工/ S 修细电源加工/ MST镜面电源（仅 AP/ AZ 系列） |
| 控制器功能 | |||
|---|---|---|---|
| 背隙补偿 | 节距补偿 | 程序文件管理 | 程序编辑/ 仿真 |
| 防撞功能 | 程序显示/ 隐藏 | 直线/ 圆弧插值 | 自动圆角 |
| N 码跳孔加工 | 副程序调用 | 程序多行忽略 | 转角机能 |
| 手动 MDI 加工 | 锥度加工 | 上下异形加工 | 选择性暂停 |
| 单节运行 | 镜像 | 程序旋转 | 轴交换 |
| 短路退刀 | 定速/ 伺服进给加工 | 软件极限设置 | 平行补偿 |
| 自动校模 | 空跑 | 单节暂停 | 参考点设置 |
| 参考点回归 | 原路径/ 直线返回起割点 | 断电复归机能（选配） | 系统诊断 |
| 加工履历 | 保养情报 | 线消耗自动锥补 | 引出入线痕控制 |
C 型结构经 FEA 有限元素法分析（Finite Element Analysis）
设计出最佳机械本体，如多层箱型底座，大型的 UVZ 轴安置于高刚性立柱上，下伸臂以特殊合金经固融化处理提高其强度，在强水压加工下不变形，第一刀高速切割便有良好的精度。
EF 无电解电源
由粗加工至细加工皆采用 EF（Electrolysis Free）无电解电源，达到间隙平均电压为 0，使阳离子不会因为电解作用而往阴极移动，减少工作物中之铁、碳、钴、钼…等元素释放出来引起工件表面软化，造成模具寿命的降低；根据测试以无电解电源做加工来做冲压模具，相较于传统的加工法约可提升寿命 5~6 倍。
徕通独智能型的铜线伺服进给穿线控制技术
配合多点铜线状态检知器，使本穿线系统具有高速及高信赖度，实现高效率的连续自动化加工。徕通的机器因为采用退火拉直穿线的方法，因此在断线点穿线的成功率会比较高，因为在断线点时，间隙三面皆由工件所包覆着，线可以顺着踪迹往下，十秒内可回归到稳定的放电切割加工。
XY 轴采用 32mm、C1 级滚珠螺杆
经超光研磨深冷处理制程，导程误差小、顺畅度良好，并以微量预拉及强制润滑来控制温升变化及磨耗，使导螺寿命长久并控制背隙发生；大推力高应答的AC伺服马达系统，可搭配光学尺做全闭回路回授控制。
高兼容性 NC 编程与世界几大知名厂牌之 NC 语法兼容
经由简易的参数设置即可读取不同家的程序语法，大量简化 NC 程序制作时之复杂度，增加 NC 程序之互通性与管理上的便利性。画面提供大量图形说明，并搭配即时线上 HELP 及警报说明功能，详细的操作指引及信息可使操作人员明了机台状况并轻易掌握加工结果。
